Cuando hablamos de calibración de conductímetros en Colombia, nos enfocamos en dos cosas: que el procedimiento sea trazable y defendible ante auditorías, y que las lecturas sostengan decisiones de proceso. En CM y Compañía Ltda, laboratorio de calibración acreditado por ONAC con más de 25 años de experiencia, hemos visto de todo: desde equipos bien mantenidos que solo requieren un ajuste fino, hasta sondas que parecían nuevas y estaban desviadas por contaminación del electrodo.
Aquí elaboramos un artículo claro para que sepas qué pedir, qué revisar y cómo preparar tu instrumento.
¿Cuándo y por qué calibrar un conductímetro?
La calibración no es “un trámite”, es la base para tomar decisiones: aceptación de materia prima, control de tratamiento de agua, validación en laboratorio, etc. La conductividad eléctrica (CE) se expresa normalmente en µS/cm o mS/cm y es sensible a la temperatura y al estado del electrodo.
En nuestra práctica, lo primero que verificamos es consistencia histórica: si un equipo venía “derivándose”, no basta con ajustar, hay que investigar causa raíz (limpieza, daños en celda, contaminación por sales).
También distinguimos ajuste vs. verificación. Ajustar es mover el punto del instrumento; verificar es comprobar que la lectura cae dentro de tolerancias usando material de referencia certificado.
Sobre frecuencia: no damos un periodo estándar. La frecuencia de calibración debe alinearse al plan interno de metrología de tu organización, considerando criticidad del proceso, condiciones de uso y resultados de verificación histórica. Esa es la política que aplicamos y recomendamos mantener.
En nuestra experiencia, cuando realizamos calibraciones en sitio, encontramos que el ambiente (corrientes de aire, vibración ligera, temperatura no controlada) puede afectar la estabilización de la lectura. Por eso acordamos con el cliente un procedimiento de acondicionamiento previo para minimizar sesgos.
Requisitos en Colombia: trazabilidad, ONAC y qué mirar en tu certificado de calibración
Si buscas tranquilidad en auditoría, solicita servicio a laboratorios acreditados por ONAC para la calibración de conductímetros en Colombia. ¿Qué revisar en un certificado?
Identificación del equipo (marca, modelo, serie) y condiciones ambientales del proceso (temperatura, si aplica compensación automática).
Patrones utilizados: soluciones de conductividad con certificado vigente y trazabilidad (p. ej., 84 µS/cm, 1 413 µS/cm, 12,88 mS/cm, 100 mS/cm, 200 mS/cm, según el rango del equipo).
Incertidumbre de medición reportada por punto. En nuestro alcance, por ejemplo, trabajamos desde 1 µS/cm con incertidumbres del orden de 0,17 µS/cm en los rangos bajos, y hasta 200 mS/cm con incertidumbres del orden de 0,52 mS/cm en rangos altos; estos valores permiten tomar decisiones informadas sobre tolerancias.
Método/procedimiento: en nuestro caso referenciamos el PC 022-2023 de INACAL (segunda edición, junio 2023) como documento normativo de apoyo para conductímetros.
Trazabilidad metrológica explícita y criterio de aceptación usado durante la calibración (cómo se determina conformidad).
Cuando asesoramos a clientes que migran a proveedores acreditados, solemos revisar juntos si las incertidumbres del certificado son compatibles con las tolerancias internas. Si la tolerancia del proceso es menor que la incertidumbre, el riesgo de falsas decisiones se dispara.
Paso a paso de calibración de Conductímetros en Colombia con solución patrón (y corrección por temperatura)
El procedimiento concreto puede variar según fabricante, pero estas son las etapas que solemos ejecutar y/o pedir que el usuario prepare:
Selección del rango: 84–1413 µS/cm y 12,88 mS/cm según tu proceso
Elige la solución patrón más cercana al rango operativo típico. Si trabajas en aguas naturales, suelen ser útiles 84 o 1 413 µS/cm; para salmueras o procesos de alta conductividad, patrones como 12,88 mS/cm, 100 mS/cm o 200 mS/cm resultan más representativos.
Evita calibrar un equipo que operará en mS/cm usando solo patrones en µS/cm (y viceversa). La linealidad no siempre es perfecta en todo el rango.
En nuestro trabajo de campo, cuando el proceso tiene dos rangos (por ejemplo, agua cruda y agua tratada), acordamos dos puntos de referencia para que la veracidad se mantenga donde realmente importa.
Preparación del electrodo, enjuagues y estabilidad de lectura
Limpieza del electrodo/celda según fabricante (sin abrasivos).
Enjuagues con agua destilada o con una pequeña fracción de la solución patrón para evitar diluciones.
Baño térmico o espera a estabilidad de temperatura del patrón y del sensor.
Inmersión y agitación suave; evitar burbujas.
Lectura estable: registra tiempo de estabilización y realiza al menos dos lecturas por punto.
Cuando calibramos en sitio, solemos usar frascos ámbar rotulados por punto, exclusivos para calibración, para minimizar contaminación cruzada. Suena simple, pero reduce buena parte de las desviaciones que vemos luego.
Ajuste vs verificación: cómo no confundirlos
Verificación: comparar la lectura del equipo contra el valor del patrón (con compensación a 25 °C si aplica).
Ajuste: si la desviación excede el criterio acordado, se ejecuta el ajuste según manual del fabricante y se vuelve a verificar.
Todo ajuste debe quedar documentado en el certificado; si no hay ajuste, se deja registro de verificación conforme.
Calibración de conductímetros en Colombia en sitio: qué cambia (ambiente, temperatura, tiempos de estabilización)|
La calibración en sitio exige controlar variables que en laboratorio ya están resueltas:
Temperatura y corrientes de aire: afectan la compensación. Acordamos con el cliente una zona tranquila y tiempos de estabilización realistas.
Limpieza del área: mesón limpio, recipientes exclusivos para cada patrón y tapado inmediato tras usar.
Trazabilidad: el material de referencia certificado viaja con control y registro (lote, fecha de apertura, vencimiento).
Registro: actas con condiciones ambientales, observaciones del equipo y fotografías si es necesario.
En campo industrial hemos tenido buenos resultados planificando un “pre-enfriamiento” o “pre-templado” del patrón hasta acercarlo a la temperatura ambiente del área; así la compensación trabaja menos y la lectura se estabiliza más rápido.
Incertidumbre de medición: ejemplos reales por rangos (µS/cm y mS/cm)
La incertidumbre dice qué tanto confiar en una lectura y es crucial para comparar contra tus tolerancias. En nuestro alcance de conductividad trabajamos, entre otros:
Puntos bajos desde 1–10 µS/cm con incertidumbres típicas cercanas a 0,17 µS/cm.
100 µS/cm alrededor de 0,22 µS/cm.
1 413 µS/cm alrededor de 3,1 µS/cm.
10 000 µS/cm alrededor de 22 µS/cm.
100 mS/cm alrededor de 0,37 mS/cm.
200 mS/cm alrededor de 0,52 mS/cm.
No todas las aplicaciones requieren la misma fineza. Lo importante es que tu plan metrológico interno defina criterios de aceptación compatibles con la incertidumbre reportada por el laboratorio.
Cuando acompañamos auditorías, suele ser decisivo mostrar la cadena de trazabilidad de los patrones y cómo la incertidumbre se tuvo en cuenta al decidir conformidad/no conformidad.
Problemas comunes y cómo resolverlos (ERR, rango equivocado, unidades μS/cm vs mS/cm)
Unidades: equipos en µS/cm reportando procesos en mS/cm (o viceversa). Solución: estandarizar unidad y rango antes de calibrar.
Lectura inestable: burbujas o suciedad en la celda. Solución: limpieza y agitación suave; verificar cables/conectores.
Rango saturado (ERR): patrón fuera del rango del equipo. Solución: usar patrón representativo del rango operativo.
Compensación de temperatura desactivada por error: activa la función según manual y documenta el coeficiente usado.
Contaminación del patrón: usar alícuotas; no “re-meter” el electrodo al frasco maestro.
En un servicio reciente, un equipo “fallaba” solo en 12,88 mS/cm. El problema no era el instrumento: el frasco de patrón se había usado como vaso de enjuague. Cambiamos a una alícuota nueva y la verificación pasó sin ajuste.
Mantenimiento y frecuencia recomendada (con checklist)
Aquí no inventamos periodos. La frecuencia de calibración debe estar alineada al plan interno de metrología (criticidad del proceso, historial de verificaciones, fabricante, condiciones de operación). Lo que sí podemos sugerir es una rutina de cuidado entre calibraciones:
- Enjuague del electrodo tras uso (sin frotar).
- Almacenamiento según fabricante (algunas celdas requieren medio específico).
- Verificación interna con patrones de control antes de operaciones críticas.
- Registro ordenado de hallazgos y desviaciones para alimentar tu plan metrológico.
Conclusión
La calibración de un conductímetro en Colombia se sostiene en tres pilares: trazabilidad (patrones certificados), incertidumbre transparente y procedimiento documentado. Si alineas estos elementos con tu plan metrológico, tendrás mediciones defendibles y útiles para decidir. Desde nuestra práctica como laboratorio acreditado por ONAC, integrar el contexto real de uso (en sitio vs laboratorio), escoger patrones acordes al rango y reportar con claridad lo cambia todo.
